推力锂电池收集拆除整体废水加工处理加工处理的项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

耐酸碱与与天价属过程结晶：软件设置与池2座，电容并联行驶。首级加药制作石灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，我们要除大的部分Fe³+（提取Fe(OH)₃结晶）；2.级加药氢脱色反應钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+提取氢脱色反應物结晶。与反應时候30min，结晶池进行辐免疫印迹，从表面加热器端差1.0m³/(m²·h)。该单元式天价属我们要除率达70%综上所述，pH可靠在7.5-8.0。 混炼结晶物中深入洗去天价属：原因氢阳极非塑料氧化症状物结晶物中对Cu²+的洗去不彻底清除，设立混炼不良症状槽2台，淤泥脱水混炼钠（Na₂S，淤泥脱水量1.2倍原理量），使Cu²+转换混炼铜（CuS）结晶物中（溶度积远高于氢阳极非塑料氧化症状物）。不良症状时光20min，出水出水Cu氨水浓度降落到0.5mg/L如下。混炼淤泥经压滤后，送往贵塑料材质冶炼厂收回铜，年收回量约12吨，币值约60万美元。 电水解酸化池清掉磷酸根与多余高价属：采用了铁五金电级电水解酸化池装备，五金电级间隙2cm，感应电流密度计算公式10A/m²，表现日期30min。电解抛光过程中中，阳极带来Fe²+，负极带来OH⁻，Fe²+被钝化为Fe³+，与PO₄³⁻绘制磷酸铁（FePO₄）沉定，另外捕集器多余高价属亚铁离子。电水解酸化池对PO₄³⁻清掉率达95%综上所述，出水量PO₄³⁻盐浓度降落到5mg/L如下。 MBR+纳滤宽度加工：电水解酸化池留水留水加入MBR设计（有效果容量120m³，膜通量12L/(m²·h)），去掉剩余时间生产物与SS，留水留水CODcr降落到80mg/L下列。MBR产水经纳滤（NF）设计（截流团伙量200Da），去掉二价铁离子与大团伙生产物，产水加入蒸馏凝结单园。 蒸馏晶体回笼盐酸钠：用机蒸汽式式再压缩视频（MVR）蒸馏器，蒸汽式式消耗量仅为0.15吨/吨水。纳滤产水蒸馏溶缩后，待冷却晶体达到色度99%的盐酸钠，年回笼量约200吨，价格约二十万元。蒸馏母液回到与池，以防分批污染源。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。