催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可甲醛释放尾气归属于可燃甲醛释放性可甲醛释放物，通常到火燃燒需 650‑850℃高热；设配原机铂、钯贵铝合金催化反应硫化剂，减小有机化学不良反应碱化能，尾气只需升温至 250‑350℃就能够了在催化反应硫化剂外表层做完硫化葡萄糖钝化。 尾气浓度值符合标准后，硫化发生的余热能够自给供水，设配电升温手动停业整顿，保证汽车自燃操作、低能源消耗本职工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、尘土、油滴、蒸气，以防小粒物堵塞了、扩大崔化剂，带来崔化剂中毒了出现异常；阻火器间隔回火，维护电脑整机的安全。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式板换器，灵活运用焚烧后面的温度低净化后的排放物提前预热温度低待操作排放物，余热再利用率大约 90%，升幅减掉蒸汽加热用电。

3. 辅助加热单元

电调温管为主要，电脑开机加热、有机气体物渗透压不高时智能采暖，把有机气体物加热至催化反应剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷尾气持续→自吸式滤过除杂→热交换器点火变凉→电调温补温至症状环境温度→离子液体床钝化分离→气温清洁其他气体进热交换器点火新聘印刷尾气→氮氧化物变凉后锅炉烟囱及格排放物； 吸附性性炭立体式机工程状况：狂风暴雨量稀印刷尾气先吸附性性炭吸附性饱和点 → 暧风脱附果汁低浓度值印刷尾气 → 进入离子液体燃烧物室分离治疗 → 冷凝水回收并供求吸附性性炭脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大量用到各制造有机酸的有机废气物的制作厂： 车辆喷漆涂装工艺、刷uv油墨、塑胶材料注塑工艺工艺、铜线制作、定制家具五金 CNC、热熔胶胶、美食制作、医疗化工市场、定制家具喷漆、胶石油沥青、镀膜厂区的有机废气物处理等市场。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气