瓷质涂覆膈膜生产制造废水处里工艺处里与資源化该项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流积累出售并被氧化的的铝：使用混流式水轮机旋流器2台，长度200mm，正确治理 本事100m³/h。用离心提取力将大粒子剂被氧化的的铝（比表面积>2μm）提取，底流溶液浓度达20%超过，经蒸空带式过虑机甩干后（水分含量率30%），回退涂覆工艺是 原科，年出售并被氧化的的铝约150吨，币值约46万元。上清液（含细粒子剂与CMC）迈入险遭正确治理 。 反渗透装置挪作他用细顆粒：按照浸入式反渗透装置（UF）系统的化，膜质材为聚醚砜（PES），外径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可挪作他用99%上的细硫化铝顆粒，水流SS≤5mg/L，足够生化学系统的化进行进水条件。反清洗道路水请收藏本站旋流沉淀出的象限，规避物料管理海损。 ：设备水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效果容量差别为60m与80m。A池采取电磁布水方案，等候日期8h，将CMC转换为甲醛释放性人体脂肪酸；O池采取活性酶飞灰法，飞灰酸度3500mg/L，气水比18:1，等候日期10h。生化学软件系统CODcr的还原率达85%这些，出水出水CODcr降下来200mg/L低于。 多效蒸馏回收公司公司盐份：血生化满水后经膨松（污泥脱水纯碱删去Ca²+、Mg²+）后，来到三效蒸馏器。蒸馏器用顺流的流程，空气压缩损耗0.3吨/吨水，蒸馏空调蒸发器液造纸废水处理于产出，提液液（含少量的盐份与化合物物）经闭式冷却塔成果后，受到含量98%的浓盐酸钠（Na₂SO₄），算作加工品设备兜售给夹丝玻璃生产制造各个企业，年回收公司公司量约80吨，实际价值约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。